Eliminacija uobičajenog rješavanja problema sa mašinom za sečenje velike brzine{0}}: rješenja za kvar, greške i greške u dimenzijama

Mašina za rezanje velike brzine je osnovna precizna oprema za dubinsku obradu tankog filma, papira, ne{0}}materijala i tako dalje. U dugotrajnom-velikom-procesu kontinuiranog rada, zbog gubitka materijala, podešavanja parametara, trošenja pribora, fluktuacija radnih uvjeta i drugih faktora, lako se može pojaviti lomljenje filma, odstupanje materijala, greška u veličini presjeka i druge uobičajene greške. Ovi problemi ne samo da uzrokuju nedostatke gotovih proizvoda i rasipanje materijala, već i često uzrokuju zastoje i otklanjanje grešaka, ozbiljno smanjuju efikasnost proizvodnje i povećavaju troškove proizvodnje preduzeća. Većina kvarova na proizvodnoj liniji nastaje zbog nepravilnog svakodnevnog otklanjanja grešaka, a ne zbog oštećenja hardvera opreme. Prema tri visokofrekventne greške, detaljno se analizira uzrok kvara, pročešljaju se profesionalne i praktične metode rješavanja problema i rješavanja, fabrika se pomaže da se brzo nosi s problemom opreme, a proizvodna linija radi stabilno i efikasno.
Lomljenje tankog filma je najčešći kvar u fleksibilnom rezanju role. Češći je kod rastezljivih materijala kao što su tanki film i ultratanki papir. Osnovni razlozi se fokusiraju na tri aspekta: napetost, alat i stanje materijala. Prvo, parametri napetosti su neuravnoteženi. Ako je vrijednost zatezanja previsoka, zavojnica će biti prenategnuta, a tokom rada velike brzine{4}}slomiti će se zbog preopterećenja sile, fluktuacije napetosti, neravnomjernog naprezanja materijala i lokalnog kidanja. Drugo, noževi su problem. Rub kružne oštrice može postati tup, s prazninama ili previše ili pomaknutim zazorima. Prilikom rezanja, umjesto čistog rezanja materijala, on će stalno povlačiti i grebati zavojnicu, što će na kraju uzrokovati pucanje membrane. Osim toga, neujednačena debljina rolne, ispupčenje spojeva, površinske nečistoće, nakupljanje ljepila i prašine na površini osovine valjka, abnormalni otpor trenja, itd., također mogu uzrokovati naglo pucanje filma pri rezanju velikom brzinom.
Otklanjanje kvarova i kvarova kvara membrane može se izvršiti u skladu sa standardiziranim procedurama. Dnevna proizvodnja treba da prilagodi sistem konstantnog zatezanja prema debljini materijala u realnom vremenu. Film prihvata fleksibilni transport niskog pritiska i transport srednjeg pritiska za debeli materijal kako bi održao konstantnu napetost i bez fluktuacije. Povremeno pregledajte polirane grupe noževa, pravovremeno zamijenite pasivizirane i oštećene alate i precizno kalibrirajte razmak između gornjeg i donjeg noža kako biste osigurali lomljivost i čistoću rezanja. U isto vrijeme, osovina valjka se čisti i održava, uklanjaju se površinska ljepila i nečistoće prašine, provjerava se kvalitet sirovine prije proizvodnje, obrađuju se istaknuti spojevi i oštećeni materijali, a greške lomljenja filma su uvelike smanjene od izvora kako bi se osigurala kontinuirana proizvodnja.
Devijacija materijala je uobičajen problem visoke frekvencije u radu rezanja. Uglavnom se manifestuje u ekscentričnosti transporta namotaja, neravnoj krajnjoj površini i dislokaciji namotaja. Osnovni razlog je neravnomjerna sila transporta materijala i odstupanje od poravnanja opreme. Kada mašina za sečenje velike brzine - radi velikom brzinom, odstupanje položaja namotaja, neispravnost sistema za korekciju i neuravnoteženost ravnosti valjaka na obje strane će uzrokovati pomicanje zavojnice s jedne strane na drugu. Osim toga, neravnomjerna distribucija napetosti na obje strane, asimetrija u instalaciji alata i nejednaka elastičnost samog namotaja također će pogoršati problem pristranosti. Dugotrajno-odstupanje će dovesti do iskošenja i habanja ivica gotovog proizvoda, značajno povećavajući stopu oštećenja.
Otklanjanje i rješavanje kvarova odstupanja je jednostavno i efikasno. Provjerite sistem automatske korekcije kako biste bili sigurni da je senzor osjetljiv,-bez grešaka, neometan i nepristrasan. U slučaju kvara, kalibraciju treba ponovo pokrenuti i pravovremeno podesiti položaj indukcije. Povremeno kalibrirajte nivo i paralelnost valjaka opreme kako biste izbjegli pomicanje materijala zbog nagiba bubnja. Podesite položaj ugradnje alata kako biste osigurali da je grupa alata simetrično centrirana i da je sila rezanja ravnomjerno raspoređena. Istovremeno, parametri zatezanja namotavanja i odmotavanja su optimizirani kako bi se osiguralo da je napetost na lijevoj i desnoj strani namotaja ista, transport je gladak i nepristrasan, a odstupanje materijala pri velikom-brzinskom radu je potpuno riješeno, tako da je kraj namotaja gladak i standardiziran.
Dimenziona greška je glavna greška koja utiče na preciznost gotovih proizvoda. Uglavnom se manifestuje da širina rezanja nije ujednačena i da je odstupanje veličine preveliko, što se često dešava u masovnoj proizvodnji velike brzine i uskim uslovima rezanja. Osnovni uzroci kvara mogu se podijeliti u dvije kategorije: kvar parametara i kvar hardvera. Prvi je greška ručnog podešavanja udaljenosti, greška u podešavanju parametara numeričke kontrole ili odstupanje parametara pri velikoj-brzini rada; drugi je habanje sistema prenosa, servo pozicioniranje nije tačno, držač alata je labav i tako dalje uzrokuje mali razmak rezanja. Osim toga, deformacija materijala rastezanjem i vlačna nestabilnost materijala također će dovesti do fluktuacija u veličini gotovog proizvoda i podstandardne točnosti.
Rješavanje grešaka u veličini zahtijeva precizno pozicioniranje i preciziranje. Stroga kontrola parametara rezanja prije proizvodnje, koristite CNC sistem za precizno podešavanje udaljenosti rezanja, dovršite inspekciju testa rezanja, potvrdite ispravnu veličinu prije masovne proizvodnje. Povremeno pregledajte fiksnu strukturu remena prijenosa, servo motora i držača alata, zategnite labave dijelove, zamijenite stare i istrošene komponente prijenosa i osigurajte precizno pozicioniranje opreme u upotrebi. Istovremeno, stabilizuje ceo sistem zatezanja mašine, izbegava deformaciju istezanja materijala da izazove odstupanje dimenzija. Normalizirajte kalibraciju tačnosti opreme i eliminirajte grešku u dimenzijama i hardvera i parametara.
Ukratko, tri greške brzih mašina za rezanje{0}}, odnosno lomljenje filma, odstupanje i greška u dimenzijama, uglavnom su uzrokovane nepravilnim otklanjanjem grešaka u parametrima, neadekvatnim održavanjem pribora i neblagovremenom kalibracijom opreme, a rijetko su i veliki kvarovi opreme. Razumijevanje naučne logike rješavanja problema, ciljano podešavanje parametara, održavanje alata, precizna kalibracija, čišćenje opreme, itd., može brzo riješiti različite kvarove u proizvodnji, efektivno smanjiti gubitak materijala i vjerovatnoću zastoja, poboljšati preciznost rezanja i stopu kvalifikacije finalnog proizvoda i osigurati dugoročan-stabilan, efikasan i precizan rad linije za proizvodnju zavojnica.